Ang Ronen® Square Nut Optical Sorting Machine, na idinisenyo upang matugunan ang mataas na pamantayan ng mga tagagawa, ay gumagamit ng mga camera upang siyasatin ang mga square nuts.Ito ay makakakita ng mga depekto tulad ng mga basag na sulok ng mga mani o mga deformed na mga thread, at paghiwalayin ang mga ito. Ito ay awtomatikong pag -uri -uriin ang mga kwalipikadong mani sa isang kahon ng pag -uuri at ang hindi kwalipikadong mga mani sa isa pang kahon ng pag -uuri.
Ang square nut optical sorting machine ay partikular na idinisenyo upang makilala ang mga may sira na mga produkto at pag -uri -uriin ang mga ito sa pamamagitan ng mga pagtutukoy para sa mga parisukat na mani. Sa pamamagitan ng paggamit ng isang optical lens at pag -iilaw, maaari itong makita kung mayroong anumang problema sa nut.
Ang square nut optical sorting machine ay isang espesyal na kagamitan sa pag -uuri na idinisenyo para sa mga parisukat na mani. Malulutas nito ang dalawang pangunahing pangangailangan: Una, sa pamamagitan ng teknolohiyang pagkilala sa optical, tumpak na kinukuha ang parisukat na istraktura, gilid at sulok na mga contour at iba pang mga tampok ng mga parisukat na mani, at mabilis na naghihiwalay sa mga parisukat na mani mula sa halo -halong mga fastener tulad ng mga bolts, bilog na mani, at tagapaghugas ng basura upang maiwasan ang pagkalito ng mga katulad na bahagi; Pangalawa, para sa hiwalay na square nuts, sinusuri nito ang mga pangunahing katangian tulad ng laki (tulad ng haba ng gilid, distansya ng dayagonal), kapal, at laki ng thread (tulad ng pitch, nominal diameter), at nag -aayos ng halo -halong mga batch ng mga parisukat na mani sa mga pangkat na may pantay na mga pagtutukoy, na nagbibigay ng mga standardized na materyales para sa kasunod na mga link ng bodega at pagpupulong. Ang buong proseso ay nakasalalay sa optical na teknolohiya upang makamit ang mahusay at tumpak na pag -uuri.
Ang square nut optical sorting machine ay gumagamit ng isang vibrating bowl-type feeder at nilagyan ng mga pasadyang mga track at mga tool sa direksyon. Ang mga tool na ito ay maingat na idinisenyo upang ligtas na iposisyon ang bawat parisukat na nut, karaniwang may isang gilid na patag na pababa, na nagpapahintulot sa camera na makakuha ng pare-pareho ang mga top-down na view, sa gayon pinapagana ang tumpak na pagsukat.
Bilang karagdagan sa pag -uuri ng laki, ang makina ay maaari ring makilala at alisin ang mga may sira na bahagi. Ang visual system ay maaaring makakita ng mga karaniwang depekto tulad ng pinsala sa sulok, bitak, nawawalang mga thread (para sa mga pre-tapped nuts), malubhang kalawang, o hindi tamang mga chamfers. Tinitiyak ng kalidad ng control na ito na ang mga kwalipikadong mani lamang ang maaaring makapasok sa packaging.
| Item | PS-1100 | PSL-1300 | PSG-1300 | PSG-2300 |
| Diameter ng wire (mm) | Φ3.0-f8.0 |
Φ8.0-F16.0 |
Φ1.2-F3.0 |
Φ8-F20 |
| Lapad ng ulo (mm) | Φ5-F15 |
Φ10-F25 |
Φ2.5-F8 |
Φ8-F35 |
| Taas ng ulo (mm) | 2-10 | 2-25 | 0.5-7 |
|
| Haba sa ilalim ng ulo (mm) | 5-70 | 15-120 | 1.5-12 |
|
| Pagsunud -sunod ng katumpakan (mm) | ± 0.03 | ± 0.03 |
± 0.03 |
± 0.03 |
| Pagsunud -sunod ng bilis (PCS/min) | 100-600 | 100-400 | 100-900 | 100-600 |
| Presyon ng hangin (kg/cm³) |
5 |
|||
| Computer | Pang -industriya na computer | |||
| Digital Camera | Basler | Basler |
Basler |
Basler |
| Net/gross weight (kg) | 800/1141 | 950/1351 | 785/1026 | 685/963 |
| Machine dimensipn (l*w*h) mm | 2000*2000*2100 | 2200*2200*2100 | 1900*1600*1150 | 1400*1850*2130 |
| Dimensyon pagkatapos ng crating (host/vibrating place+computer base) (l*w*h) mm |
1480*1270*2120 1580*1030*1970 |
1650*1580*2120 1800*1100*1970 |
950*1430*2240 | 2240*2080*2240 |
Ang pagbebenta ng punto ng square nut optical sorting machine ay maaari itong tumpak at mabilis na pag -uri -uriin ang mga parisukat na mani. Ang camera nito ay maaaring makunan mula sa maraming mga anggulo, kaya ang mga depekto na produkto ay karaniwang imposible upang makatakas sa pagtuklas. Ang bilis ay mas mabilis din kaysa sa manu -manong operasyon, at ang kawastuhan ay nananatiling pareho kahit na matapos ang patuloy na operasyon sa loob ng maraming oras.
